Aberracja chromatyczna to termin używany do opisania różnicy w kolorze obserwowanej w produktach, np. w przemyśle poligraficznym, gdzie produkty drukowane mogą różnić się kolorem od standardowej próbki dostarczonej przez klienta. Dokładna ocena aberracji chromatycznej jest kluczowa w przemyśle i handlu. Jednakże różne czynniki, takie jak źródło światła, kąt widzenia i stan obserwatora, mogą mieć wpływ na ocenę kolorów, powodując różnice w kolorach.
Aby kontrolować różnice kolorów i osiągnąć dokładność kolorów w druku, ważne jest, aby wziąć pod uwagę sześć kluczowych elementów procesu drukowania.
Mieszanie kolorów: Wielu techników druku opiera się na doświadczeniu lub osobistej ocenie przy dostosowywaniu kolorów, co może być subiektywne i niespójne. Ważne jest ustalenie standardowego i jednolitego podejścia do mieszania kolorów. Aby uniknąć odchyleń kolorystycznych, zaleca się stosowanie farb drukarskich tego samego producenta. Przed zmieszaniem kolorów należy sprawdzić kolor farby drukarskiej z kartą identyfikacyjną i dokładnie zmierzyć, stosując odpowiednie metody ważenia i dozowania. Dokładność danych w procesie mieszania kolorów ma kluczowe znaczenie dla uzyskania spójnej reprodukcji kolorów.
Skrobak drukarski: Właściwe ustawienie kąta i położenia skrobaka drukarskiego jest ważne dla prawidłowego przenoszenia farby drukarskiej i reprodukcji kolorów. Kąt skrobaka atramentu powinien zazwyczaj wynosić od 50 do 60 stopni, a lewa, środkowa i prawa warstwa atramentu powinny być zeskrobywane symetrycznie. Ważne jest również, aby nóż zgarniający był czysty i wyważony, aby zachować stabilność kolorów podczas drukowania.
Regulacja lepkości: Lepkość farby drukarskiej należy dokładnie wyregulować przed procesem produkcyjnym. Zaleca się dostosowanie lepkości w oparciu o oczekiwaną prędkość produkcji oraz dokładne wymieszanie farby z rozpuszczalnikami przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. Regularne badanie lepkości podczas produkcji i dokładne rejestrowanie wartości lepkości może pomóc w dostosowaniu całego procesu produkcyjnego i zminimalizowaniu odchyleń kolorów spowodowanych zmianami lepkości. Ważne jest, aby stosować odpowiednie techniki badania lepkości, takie jak używanie czystych kubków pomiarowych i przeprowadzanie regularnych kontroli próbek w celu zapewnienia jakości.
Środowisko produkcyjne: Wilgotność powietrza w warsztacie powinna być utrzymywana na odpowiednim poziomie, zazwyczaj pomiędzy 55% a 65%. Wysoka wilgotność może wpływać na rozpuszczalność farby drukarskiej, szczególnie w płytkich obszarach rastrowych, prowadząc do słabego przenoszenia atramentu i reprodukcji kolorów. Utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności w środowisku produkcyjnym może poprawić efekty druku atramentowego i zminimalizować różnice kolorystyczne.
Surowce: Napięcie powierzchniowe surowców używanych w procesie drukowania może również wpływać na dokładność kolorów. Ważne jest, aby stosować surowce o odpowiednim napięciu powierzchniowym, które zapewnią odpowiednią przyczepność farby i odwzorowanie kolorów. Aby zachować standardy jakości, należy przeprowadzać regularne badania i kontrolę surowców pod kątem napięcia powierzchniowego.
Standardowe źródło światła: Podczas sprawdzania kolorów ważne jest, aby używać tego samego standardowego źródła światła do oglądania lub porównywania kolorów. Kolory mogą wyglądać inaczej w przypadku różnych źródeł światła, a użycie standardowego źródła światła może pomóc w zapewnieniu spójnej oceny kolorów i zminimalizowaniu rozbieżności kolorów.
Podsumowując, osiągnięcie dokładnego odwzorowania kolorów w druku wymaga zwrócenia uwagi na różne elementy, m.in. odpowiednie techniki mieszania kolorów, staranne ustawienie skrobaka drukującego, regulację lepkości, utrzymanie odpowiedniego środowiska produkcyjnego, stosowanie kwalifikowanych surowców oraz stosowanie standardowych źródeł światła do oceny koloru. Wdrażając te najlepsze praktyki, firmy poligraficzne mogą zoptymalizować swoje procesy drukowania i zminimalizować aberrację chromatyczną, czego efektem są wysokiej jakości drukowane produkty, które ściśle odpowiadają projektom projektowym.
Czas publikacji: 5 maja 2023 r